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電磁感應加熱金屬熔煉設備的感應加熱相比傳統(tǒng)的傳導式加熱有很多的無可替代的優(yōu)勢；比如：更高效、更節(jié)能、更安全、更舒適和環(huán)保；我們生產(chǎn)的新一代數(shù)字感應加熱電源其相比傳統(tǒng)的中頻感應爐電源，不僅在核心器件IGBT的應用上提高了熱效率，而且省卻了冷卻水系統(tǒng)的使用，避免水冷帶走的熱量損失和水路發(fā)生堵塞等故障風險，使用也更便利。
針對電磁感應加熱在工業(yè)熔爐上的應用，參考市場上工業(yè)熔爐感應加熱應用存在的缺陷，根據(jù)我司在實際應用中的經(jīng)驗，提出整套感應加熱熔爐的方案，供設備制造廠商、設備使用廠家、設備改造方及其它相關第三方參考選用。
（案例圖片）
1. 設備重量輕，運輸及維護保養(yǎng)方便、成本低；
2. 節(jié)電明顯，平均熔化速度提高30%以上；
3. 裝機功率與傳統(tǒng)電熱絲熔煉爐相比，可減少20%額定功率；
4. 爐子周圍溫度低、無煙塵、環(huán)保無污染，作業(yè)環(huán)境好，有效降低車間溫度；
5. 操作工藝簡單、熔煉運行可靠，加熱溫度均勻、燒損氧化少、金屬成分均勻；
6. 銅液質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效率高；
7. 坩堝受熱均勻，使用壽命更長久并且更換方便；
8. 功率密度大并且可調(diào)，單位面積的發(fā)熱量是電阻爐或燃氣爐的數(shù)倍甚至數(shù)十倍；
9. 加熱成本可比燃油燃氣加熱節(jié)省30%以上，預熱時間縮短1/3以上；比電阻發(fā)熱絲加熱節(jié)省20%以上，預熱時間縮短1/2以上。
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額定功率 |
45KW（0~45KW可調(diào)） |
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額定熔銅量 |
150KG |
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輸入電壓 |
380V |
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電壓頻率 |
50/60HZ |
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加熱方式 |
磁感應加熱 |
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感應器冷卻方式 |
水冷 |
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加溫模式 |
開關量加熱（0~10V、4~20mA、485通訊可選） |
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控制方式 |
PID加熱、溫控關斷、PLC可選 |
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負載匹配率 |
100~120% |
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冷料持續(xù)加熱時間 |
120-150分鐘（按850度溫升計算） |
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坩堝材質(zhì) |
石墨或鑄鐵坩堝 |
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850oC保溫耗電量 |
≤15KW*H |
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爐體溫度 |
爐蓋＜90oC，爐外壁＜50oC |
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適配場合 |
澆鑄、重力鑄造、砂鑄 |
根據(jù)實例驗證，市場普通存在的爐體大約能容納100-200KG的銅熔爐，采用相等功率的感應加熱電源，初始加熱1小時左右，其相比傳統(tǒng)的電阻絲或者燃氣加熱縮短30%以上，如果將縮短時間轉換成熱能概念，即節(jié)能效果可以達到20%以上。
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