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熱門關(guān)鍵詞： 電磁加熱節(jié)能改造 電磁加熱節(jié)能整體解決方案 智能電磁加熱解決方案
本設(shè)計(jì)為了特殊的金屬熔煉、礦石冶煉而設(shè)計(jì)，適合熔鉛、熔錫、熔鋅、熔鋁、熔鎂、熔銅、熔銀以及各種礦物原料的煉化，其加熱原理是采用IGBT電磁感應(yīng)加熱，應(yīng)用各種載體的坩堝具有的導(dǎo)磁性特性，在高溫狀態(tài)下對(duì)金屬或礦石物料進(jìn)行熔煉，供壓鑄、澆鑄、提煉所需的金屬或者其它非金屬結(jié)晶體。其工藝可以應(yīng)用在冷室機(jī)壓鑄和熱室機(jī)壓鑄的生產(chǎn)加工、科學(xué)研究、人造藍(lán)寶石等領(lǐng)域。
電磁在各類熔爐上的研制成功，其取代傳統(tǒng)電阻式、燃煤、燃油、中頻爐，是比較理想的高效節(jié)能產(chǎn)品。如今，這個(gè)產(chǎn)品已經(jīng)在市場(chǎng)大面積使用。其成功地推廣，一方面得益于核心加熱裝置——磁感應(yīng)電源的技術(shù)不斷成熟，另一方面又由于廣大的工業(yè)爐生產(chǎn)廠家的大力投入，他們?cè)跔t體工藝及結(jié)構(gòu)上做了很多改良和創(chuàng)新。
（案例圖片）
1. 設(shè)備重量輕，運(yùn)輸及維護(hù)保養(yǎng)方便、成本低；
2. 節(jié)電明顯，平均熔化速度提高30%以上；
3. 裝機(jī)功率與傳統(tǒng)電熱絲熔煉爐相比，可減少20%額定功率；
4. 熔爐的熱效率高達(dá)90%以上，耗電少，是目前市面上比較節(jié)能的加熱工藝；
5. 爐子周圍溫度低、無(wú)煙塵、環(huán)保無(wú)污染，作業(yè)環(huán)境好，有效降低車間溫度；
6. 操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠，加熱溫度均勻、燒損氧化少、金屬成分均勻；
7. 鉛液質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效率高；
8. 坩堝受熱均勻，使用壽命更長(zhǎng)久并且更換方便；
9. 功率密度大并且可調(diào)，單位面積的發(fā)熱量是電阻爐或燃?xì)鉅t的數(shù)倍甚至數(shù)十倍；
10. 加熱成本可比燃油燃?xì)饧訜峁?jié)省30%以上，預(yù)熱時(shí)間縮短1/3以上；比電阻發(fā)熱絲加熱節(jié)省20%以上，預(yù)熱時(shí)間縮短1/2以上。
（案例圖片）
| 額定功率 |
選定功率后，輸出大小可調(diào) |
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輸入電壓 |
380V |
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電壓頻率 |
50/60HZ |
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加熱方式 |
電磁感應(yīng)加熱 |
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控制器冷卻方式 |
風(fēng)冷 |
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工作頻率 |
5-20KHz |
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控制方式 |
面板按鈕、人機(jī)頁(yè)面、PLC可選 |
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負(fù)載匹配率 |
100%-120% |
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節(jié)能效率 |
20%-30% |
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坩堝材質(zhì) |
鑄鐵、不銹鋼及其他 |
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爐體溫度 |
爐蓋＜90℃，爐外壁＜50℃ |
提示：額定功率的選擇以客戶單位時(shí)間內(nèi)金屬液體的設(shè)計(jì)需求量為選型的依據(jù)，不宜盲目選擇大功率的型號(hào)。
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型號(hào) |
功率 |
坩堝容量 |
以鉛液為例 額定熔鉛量 |
最高工作溫度 |
空爐升溫時(shí)間 |
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PbF20K-200 |
20KW |
200KG |
500kg/小時(shí) |
400℃ |
﹤0.5小時(shí) |
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PbF30K-400 |
30KW |
400KG |
800kg/小時(shí) |
400℃ |
﹤ 0.5 小時(shí) |
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PbF40K-500 |
40KW |
500KG |
1000kg/小時(shí) |
400℃ |
﹤0.5小時(shí) |
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PbF50K-800 |
50KW |
800KG |
1300kg/小時(shí) |
400℃ |
﹤0.5小時(shí) |
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PbF60K-1000 |
60KW |
1000KG |
1600kg/小時(shí) |
400℃ |
﹤0.5小時(shí) |
備注說(shuō)明： 在型號(hào)及功率的選型時(shí)，以機(jī)臺(tái)單位時(shí)間的用量為考慮依據(jù)，并結(jié)合實(shí)際需求。
本文鏈接：http://www.langyoudh.com/projects/dcjrqh.html
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