滾筒是最常見的烘干機構(gòu)之一，以前主要采用蒸氣加熱或?qū)嵊图訜岱绞?，其熱利用率低，能源浪費嚴(yán)重，體現(xiàn)在：

1. 導(dǎo)熱油加熱方式中導(dǎo)熱油設(shè)備占地大、初始升溫慢、熱利用率低、導(dǎo)熱油余熱無法有效利用，且導(dǎo)熱油會燒蝕或泄露變成消耗品。

2. 蒸氣加熱方式雖然可利用熱力公用工程提供的蒸氣，但也需要敷設(shè)管道、蒸氣會降壓降溫、還需要增設(shè)冷凝水回收和保溫甚至補熱等設(shè)施。

此外，這兩種加熱方式均是把熱質(zhì)(蒸氣或熱油)經(jīng)由管道輸入到烘干機構(gòu)中，因此設(shè)備必須符合密閉容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，否則容易發(fā)生安全事故。近幾年在我國各地多次發(fā)生烘干設(shè)備爆炸或火災(zāi)的生產(chǎn)事故，造成了巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。出于安全和節(jié)能兩方面考慮，急需采用全新的加熱工藝，對傳統(tǒng)的滾筒烘干機構(gòu)進行節(jié)能、增效、安全和智能化技術(shù)升級，選用智能變頻電磁加熱器直接對滾筒進行感應(yīng)加熱是最佳方案，節(jié)能潛力巨大。

越來越多的廠家意識到燃?xì)忮仩t不但不經(jīng)濟，而且存在很大安全隱患。采用電磁對烘干機構(gòu)直接加熱，既能節(jié)約造紙成本，又能提高設(shè)備產(chǎn)能，且安全性和智能化得到質(zhì)的飛躍。對滾筒進行智能電磁加熱改造升級，具有如下優(yōu)點。

1、可以便捷的解決加熱工藝升級改造；

2、可以大幅度縮短準(zhǔn)備時間和預(yù)熱開機時間；

3、無需配備鍋爐房，立桿見影即可收益投資成本及用工成本；

4、不再為壓力容器報批而煩惱，節(jié)省報批和檢驗而產(chǎn)生的費用；

5、緊跟國家“環(huán)保步伐”，同時為客戶節(jié)省因排污而產(chǎn)生的成本；

6、模塊化設(shè)計，每個集成部分都可單獨更換，節(jié)約日常維護保養(yǎng)成本；

7、自動化程度大幅度提高，加熱均勻，提高設(shè)備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過公司最近6年的項目實踐檢驗，可以一站式解決滾筒烘干電磁加熱改造項目咨詢、評估、設(shè)計、建造、安裝、調(diào)試和運營一站式服務(wù)。如果初始投入大還可以為客戶提供電能改造EMC合作模式。

滾筒電磁加熱工程案例