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反應(yīng)釜電磁加熱方案

作者：編輯：來源：發(fā)布日期： 2018.09.11

信息摘要：

節(jié)能方案論述各類反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式基本都是采用電阻絲、燃?xì)狻⑷加?、生物燃料或者其它間接加熱，幾乎所有的加熱方式都是利用溫差的原理實現(xiàn)熱量的…

節(jié)能方案論述

各類反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式基本都是采用電阻絲、燃?xì)狻⑷加?、生物燃料或者其它間接加熱，幾乎所有的加熱方式都是利用溫差的原理實現(xiàn)熱量的傳遞，這種傳統(tǒng)的加熱工藝一方面在傳遞過程中會浪費熱能，另一方面由于溫差的大小會影響加熱速度使得設(shè)備生產(chǎn)效率降低。本設(shè)備采用反應(yīng)釜作為載體，可以采用電磁驅(qū)動加熱的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱，直接對反應(yīng)釜本體進(jìn)行感應(yīng)發(fā)熱，因此加熱速度可以得到提高。同時線圈可以布置在反應(yīng)釜外壁，不會因反應(yīng)釜內(nèi)的高溫而造成加熱裝置的損壞，同時加熱過程中沒有任何因為加熱工藝產(chǎn)生的排放，解決了傳統(tǒng)加熱設(shè)備生產(chǎn)效率不高、加熱元件維護(hù)頻繁以及燃燒造成的環(huán)境污染等問題。

電磁加熱器參數(shù)

PRODUCT DETAIL

一．使用條件：

1、加熱溫升范圍1~600°C

2、受熱介質(zhì)：反應(yīng)釜容器（鐵質(zhì)材料）溫度可達(dá)到設(shè)定的溫度

3、加熱部位：客戶指定的6套反應(yīng)釜（Φ550 mm× L7 m）上進(jìn)行均勻加熱

4、使用環(huán)境：環(huán)境溫度不超過45°C，無金屬粉塵

二．技術(shù)要求：

1、適用電壓380VAC 50Hz/60Hz

2、工作頻率10~35 KHz

3、額定功率根據(jù)客戶要求，按照設(shè)計的總功率進(jìn)行配置

4、采用全橋電路，具有輸入過壓，輸入欠壓，輸出過流，線圈短路、線圈開路、加熱器過熱、溫度傳感器短路、缺相等軟硬件保護(hù)功能。

5、可以采用開關(guān)控制或者0~10V/4~20mA的模擬PID閉環(huán)控制，或者RS485半雙工通訊信號

6、具有負(fù)載自動識別匹配功能

7、按照防爆要求，加熱器采用強制水冷設(shè)計，對控制柜內(nèi)電氣與柜外的空氣進(jìn)行隔絕防爆

8、全數(shù)字智能DSP+IGBT軟啟動，功率因數(shù)≥95%

9、使用壽命5年以上，免費保修期1年，保修期外終生按成本維護(hù)。

三．部分加熱器的尺寸及外形：

部分加熱器型號	外形尺寸(mm)			安裝孔距尺寸(mm)
部分加熱器型號	L	W	H	A	B	C
ZN-30G/S-F2&ZN-35G-F2	475	290	205	455	160	160
ZN-40G-F2	475	340	205	455	210	210
ZN-45S-F2&ZN-50G/S-F2	575	340	240	560	200	200
ZN-60G-F2	580	330	215	562	213	213
ZN-70S-F2&ZN-80S-F2	660	400	240	638	275	275

L：機(jī)箱長度（含風(fēng)扇及固定腳） W：機(jī)箱寬度（含端子） H ：機(jī)箱高度（含蓋板）

A：上下兩排安裝孔間距 B：上排兩個安裝孔間距 C ：下排兩個安裝孔間距

?加熱器及線圈安裝技術(shù)要求及布置示意圖如下：

1. 多臺加熱器并聯(lián)采取同步控制方式避免同個反應(yīng)釜上不同加熱器相互的干擾，以及不同反應(yīng)釜上的加熱器的相互干擾所引起的加熱器故障或者輸出功率不穩(wěn)定問題。

2. 為了達(dá)到隔爆的要求，加熱器散熱采用全水冷式。線圈的隔爆建議客戶采用不銹鋼等外殼防護(hù)。

實施工藝

PRODUCT DETAIL

鐵質(zhì)材料的反應(yīng)釜，其感應(yīng)特性可以確定，因此可以采用如下方案實施。

1.在反應(yīng)釜本體包裹5cm左右保溫層，然后進(jìn)行線圈的均勻繞制，大概單臺50KW繞40~50圈（雙股），線圈采用定制高溫導(dǎo)線，繞制完成后的電感量根據(jù)機(jī)型、繞線密度確定，采用多股并聯(lián)以增加加熱面積和釜體受熱的均勻性。從反應(yīng)釜到控制柜的引線部分根據(jù)布置預(yù)留。

2.考慮到動力柜需要隔爆，則選擇水冷加熱器，將加熱器布置到動力柜內(nèi)，進(jìn)行統(tǒng)一通水進(jìn)行循環(huán)散熱，冷卻水系統(tǒng)由客戶提供到動力柜接口。如果反應(yīng)釜外需要安裝外殼防護(hù)進(jìn)行隔爆，可以采用增大外殼板的距離或者在外殼板內(nèi)側(cè)做好電磁屏蔽的不銹鋼外殼（客戶負(fù)責(zé)）。

3.連接感應(yīng)線圈到加熱器，連接控制信號到加熱器，給加熱器提供3相480V動力，并按照國標(biāo)規(guī)范做好動力柜和反應(yīng)釜的可靠接地。

4.通電加熱測試，并觀察加熱器顯示盒參數(shù)，根據(jù)第12項參數(shù)（負(fù)載匹配率保持在90~100之間）適當(dāng)調(diào)整匝數(shù)多少和線圈的疏密度以保證負(fù)載和加熱器的合理匹配。

?主要特點

1. 可以采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動態(tài)顯示。

2. 加熱升溫時間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，采用的是直接加熱反應(yīng)釜的方式，減少中間熱傳遞過程，提高熱效率利用。

3. 安裝方便，一次性投入成本低，只在反應(yīng)釜上安裝感應(yīng)線即可，不會對結(jié)構(gòu)進(jìn)行大量的調(diào)整。

4. 運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、真正實現(xiàn)無人值守。

5. 升溫速度快，溫度高，加熱介質(zhì)與電分離。

5.軟啟動，無啟動沖擊電流。

6.可設(shè)置加熱溫度，但溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，機(jī)器自動進(jìn)入保溫狀態(tài)。

7.加熱控制：0~5檔功率可調(diào)，根據(jù)自己的需要選擇檔位，達(dá)到好操作、更節(jié)能。或者根據(jù)需要采用0~10V、4~20mA線性控制輸出功率防止溫度過沖?；蛘卟捎脴?biāo)準(zhǔn)Modbus協(xié)議遠(yuǎn)程控制。

8.當(dāng)加熱出現(xiàn)異常時，顯示盒會出現(xiàn)相應(yīng)故障代碼提供檢修措施，并輸出報警信號。