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        深圳喆能電子技術(shù)有限公司

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        喆能電子:300+行業(yè)客戶共同選擇

        反應(yīng)釜電磁加熱方案

        作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2018.09.11
        信息摘要:
        節(jié)能方案論述各類反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式基本都是采用電阻絲、燃?xì)狻⑷加?、生物燃料或者其它間接加熱,幾乎所有的加熱方式都是利用溫差的原理實現(xiàn)熱量的…

        節(jié)能方案論述



               各類反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式基本都是采用電阻絲、燃?xì)狻⑷加?、生物燃料或者其它間接加熱,幾乎所有的加熱方式都是利用溫差的原理實現(xiàn)熱量的傳遞,這種傳統(tǒng)的加熱工藝一方面在傳遞過程中會浪費熱能,另一方面由于溫差的大小會影響加熱速度使得設(shè)備生產(chǎn)效率降低。本設(shè)備采用反應(yīng)釜作為載體,可以采用電磁驅(qū)動加熱的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱,直接對反應(yīng)釜本體進(jìn)行感應(yīng)發(fā)熱,因此加熱速度可以得到提高。同時線圈可以布置在反應(yīng)釜外壁,不會因反應(yīng)釜內(nèi)的高溫而造成加熱裝置的損壞,同時加熱過程中沒有任何因為加熱工藝產(chǎn)生的排放,解決了傳統(tǒng)加熱設(shè)備生產(chǎn)效率不高、加熱元件維護(hù)頻繁以及燃燒造成的環(huán)境污染等問題。







        電磁加熱器參數(shù)

        PRODUCT DETAIL


        一.使用條件:

        1、加熱溫升范圍1~600°C

        2、受熱介質(zhì):反應(yīng)釜容器(鐵質(zhì)材料)溫度可達(dá)到設(shè)定的溫度

        3、加熱部位:客戶指定的6套反應(yīng)釜(Φ550 mm× L7 m)上進(jìn)行均勻加熱

        4、使用環(huán)境:環(huán)境溫度不超過45°C,無金屬粉塵

        二.技術(shù)要求:

        1、適用電壓380VAC 50Hz/60Hz

        2、工作頻率10~35 KHz

        3、額定功率根據(jù)客戶要求,按照設(shè)計的總功率進(jìn)行配置

        4、采用全橋電路,具有輸入過壓,輸入欠壓,輸出過流,線圈短路、線圈開路、加熱器過熱、溫度傳感器短路、缺相等軟硬件保護(hù)功能。

        5、可以采用開關(guān)控制或者0~10V/4~20mA的模擬PID閉環(huán)控制,或者RS485半雙工通訊信號

        6、具有負(fù)載自動識別匹配功能

        7、按照防爆要求,加熱器采用強制水冷設(shè)計,對控制柜內(nèi)電氣與柜外的空氣進(jìn)行隔絕防爆

        8、全數(shù)字智能DSP+IGBT軟啟動,功率因數(shù)≥95%

        9、使用壽命5年以上,免費保修期1年,保修期外終生按成本維護(hù)。

        三.部分加熱器的尺寸及外形:


          部分加熱器型號

            外形尺寸(mm)

           安裝孔距尺寸(mm)

        L  

        W  

        H  

        A  

        B  

        C  

        ZN-30G/S-F2&ZN-35G-F2  

        475  

        290  

        205  

        455  

        160  

        160  

        ZN-40G-F2

        475

        340

        205

        455

        210

        210

        ZN-45S-F2&ZN-50G/S-F2

        575

        340

        240

        560

        200

        200

        ZN-60G-F2

        580

        330

        215

        562

        213

        213

        ZN-70S-F2&ZN-80S-F2

        660

        400

        240

        638

        275

        275


        L:機(jī)箱長度(含風(fēng)扇及固定腳)    W:機(jī)箱寬度(含端子)      H :機(jī)箱高度(含蓋板)

        A:上下兩排安裝孔間距           B:上排兩個安裝孔間距        C :下排兩個安裝孔間距

                                   圖片123圖片124




        ?加熱器及線圈安裝技術(shù)要求及布置示意圖如下:

        1. 多臺加熱器并聯(lián)采取同步控制方式避免同個反應(yīng)釜上不同加熱器相互的干擾,以及不同反應(yīng)釜上的加熱器的相互干擾所引起的加熱器故障或者輸出功率不穩(wěn)定問題。

        2. 為了達(dá)到隔爆的要求,加熱器散熱采用全水冷式。線圈的隔爆建議客戶采用不銹鋼等外殼防護(hù)。


                                                                       圖片125


        實施工藝

        PRODUCT DETAIL


        鐵質(zhì)材料的反應(yīng)釜,其感應(yīng)特性可以確定,因此可以采用如下方案實施。

        1.在反應(yīng)釜本體包裹5cm左右保溫層,然后進(jìn)行線圈的均勻繞制,大概單臺50KW繞40~50圈(雙股),線圈采用定制高溫導(dǎo)線,繞制完成后的電感量根據(jù)機(jī)型、繞線密度確定,采用多股并聯(lián)以增加加熱面積和釜體受熱的均勻性。從反應(yīng)釜到控制柜的引線部分根據(jù)布置預(yù)留。

        2.考慮到動力柜需要隔爆,則選擇水冷加熱器,將加熱器布置到動力柜內(nèi),進(jìn)行統(tǒng)一通水進(jìn)行循環(huán)散熱,冷卻水系統(tǒng)由客戶提供到動力柜接口。如果反應(yīng)釜外需要安裝外殼防護(hù)進(jìn)行隔爆,可以采用增大外殼板的距離或者在外殼板內(nèi)側(cè)做好電磁屏蔽的不銹鋼外殼(客戶負(fù)責(zé))。

        3.連接感應(yīng)線圈到加熱器,連接控制信號到加熱器,給加熱器提供3相480V動力,并按照國標(biāo)規(guī)范做好動力柜和反應(yīng)釜的可靠接地。

        4.通電加熱測試,并觀察加熱器顯示盒參數(shù),根據(jù)第12項參數(shù)(負(fù)載匹配率保持在90~100之間)適當(dāng)調(diào)整匝數(shù)多少和線圈的疏密度以保證負(fù)載和加熱器的合理匹配。


        ?主要特點

        1.  可以采用微電腦智能控制,工作狀態(tài)動態(tài)顯示。

        2.  加熱升溫時間短、能量轉(zhuǎn)換效率高,采用的是直接加熱反應(yīng)釜的方式,減少中間熱傳遞過程,提高熱效率利用。

        3.  安裝方便,一次性投入成本低,只在反應(yīng)釜上安裝感應(yīng)線即可,不會對結(jié)構(gòu)進(jìn)行大量的調(diào)整。

        4.  運行成本低,無需管道、鍋爐、煤場、真正實現(xiàn)無人值守。

        5.  升溫速度快,溫度高,加熱介質(zhì)與電分離。

        5.軟啟動,無啟動沖擊電流。

        6.可設(shè)置加熱溫度,但溫度到達(dá)設(shè)定溫度后,機(jī)器自動進(jìn)入保溫狀態(tài)。

        7.加熱控制:0~5檔功率可調(diào),根據(jù)自己的需要選擇檔位,達(dá)到好操作、更節(jié)能。或者根據(jù)需要采用0~10V、4~20mA線性控制輸出功率防止溫度過沖?;蛘卟捎脴?biāo)準(zhǔn)Modbus協(xié)議遠(yuǎn)程控制。

        8.當(dāng)加熱出現(xiàn)異常時,顯示盒會出現(xiàn)相應(yīng)故障代碼提供檢修措施,并輸出報警信號。





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        PRODUCT DETAIL

                                圖片126圖片1

                                圖片2


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