1.大功率電磁加熱器應用磁感應的原理直接將導磁性金屬模具主動發熱，改變了傳統蒸汽或電加熱管熱傳遞的方式，減少了熱量傳遞過程，減少了熱轉換過程的熱量損失；

2.全數字智能控制電路及PLC控制系統通過觸摸屏幕，通過程序化編程利用電路對輸入電壓和電流的轉化，控制輸出電流電壓，并結合傳感器，實現電路的聯動控制，使得加熱過程可以實現全自動精確控制，設備智能化、操控安全性及節能程度大幅度提高；

3.由于高頻感應線圈自身不發熱，因此通過線圈的電流所轉換的能量幾乎全部用于熱量轉換，能量損耗極小其電熱轉換率高達98%，節能效果更比傳統技術高出50%以上；

4.由于高頻感應線圈不與設備金屬接觸從而避免了短路、漏電的危險，真正達到節能、安全可靠；屏蔽材料使得其他非加熱目標鐵磁性材料的不會被高頻磁場感應發熱。

5.金屬模具感應發熱、功率密度大，熱響應快，即加即熱，瞬間就能達到所需溫度，并能保持模具表面的溫度精確控制在±1℃以內；

6.無污染真正實現清潔生產。高頻感應加熱無需蒸汽等傳熱介質，徹底杜絕了介質泄露、滲漏、揮發所帶來的污染和安全隱患，真正地實現無塵清潔生產。

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